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Software zum Bedienen und Visualisieren von Schweißprozessen Next Generation HMI für mehr Effizienz beim Kunststoffschweißen Die neue Next Generation HMI von Evosys Laser hebt die Bedienung und Visualisierung von Schweißprozessen auf eine neue Ebene. Zielsetzung bei der Entwicklung war die intuitive Visualisierung und Vereinfachung der Bedienung des Laserschweißprozesses einschließlich seiner mechanischen Bewegungen. Die neue Software ist dabei unabhängig von der eingesetzten Steuerung funktionsfähig und bietet die Möglichkeit, durch smarte Zusatzmodule an wachsende Anforderungen angepasst zu werden. Die neue HMI bietet nicht nur eine einheitliche Lösung mit hohem Bedienkomfort und modernem Look-and-feel, sondern verbessert auch die Visualisierungs- und Auswertemöglichkeiten der EVOSYS Anlagen und Maschinen. Damit bietet sie auch eine Lösung um die Herausforderungen der Digitalisierung zu meistern.

The Fluke 3563 combines a highfrequency piezoelectric sensor and insightful software analytics, enabling maintenance teams to regularly monitor and analyze vibration readings for a facility’s productioncritical assets. Its smart battery management lets maintenance pros determine the data transmission rate and adapt and extend the sensor battery’s life while still getting the data required. The sensor’s LIVEAsset Portal software application includes customizable frequency band measurements, automatically generated thresholds based on asset details, trend visualization, and frequency identification graphs. These views enable users to determine which fault is causing a problem to an asset and the cause of the fault. With this analysis, users can evaluate critical nextstep actions to take. The result is extended peak operating performance and more efficient maintenance team use – delivering increased business value from maintenance operations.

Mobile plastic granules dryers from the JETBOXX® system are available with a volume of 30/50/75/200 litres and can be optimally adapted to your requirements with a large number of options. They can be used anywhere, where top-mounted dryers fail because of weight / or space reasons, and flexibility is required. When changing the setting of task, the components can be combined easily or used for example as top-mounted dryers. The compressed air-based dryers are maintenance-free and provide professional functions such as: plastic-specific and throughput dependent dryer settings, database for plastics, conveying control, week timer, overheating protection, dew point measurement, speed dial programs, personal programs, and many more. Type of dryer:Mobile - stand alone Dryer control:WINneo / WINsystem Container sizes:30 - 200 liters Dew point system:WINsystem Drying temperatur:185°C Power supply:230V, 50/60 Hz Compressed air qual.:ISO 8573-1

Mobile Kunststoffgranulat-Trockner aus dem JETBOXX® System sind mit einem Volumen von 30/50/75/200 Liter erhältlich und können mit einer großen Anzahl an Optionen optimal an ihre Aufgabenstellung angepasst werden. Sie werden überall dort eingesetzt, wo Aufsatztrockner aus Gewichts-/ oder Platzgründen ausscheiden und Flexibilität gefordert wird. Bei geänderter Aufgabenstellung können die Systemkomponenten einfach getauscht oder z.B. als Aufsatztrockner genutzt werden. Die druckluftbasierten Trockner sind wartungsfrei und bieten professionelle Funktionen wie: kunststoffspezifische und durchsatzabhängige Trocknereinstellung, Kunststoff -Datenbank, Fördersteuerung, Wochenzeitschaltuhr, Übertrockenschutz, Taupunktmessung, Schnellwahl-Programme, persönliche Programme und vieles mehr. Trocknerart:Mobil - Fahrwagen Trockner-Steuerung:WINneo / WINsystem Behältergrößen:30 - 200 Liter Trockentemperatur max.:185°C Taupunktmessung:WINsystem Elektrischer Anschluss:230V, 50/60 Hz Druckluftqualität:ISO 8573-1